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      新型旋轉閥脈沖生物質顆粒燃燒機

      作者:鄭州達冠節能環保設備有限公司 ?????來源:http://www.ivgb.tw/news/304.html?????發布時間:2017-04-15 21:11
      導讀:新型旋轉閥脈沖生物質顆粒燃燒機 一種具有旋轉閥脈沖的新型工業加熱用生物質顆粒燃燒機,最近由英國巴特勒公司研制成功。這種新型生物質顆粒燃燒機可隨同鍋爐、熱水器和烘干作

      新型旋轉閥脈沖生物質顆粒燃燒機
          一種具有旋轉閥脈沖的新型工業加熱用生物質顆粒燃燒機,最近由英國巴特勒公司研制成功。這種新型生物質顆粒燃燒機可隨同鍋爐、熱水器和烘干作業與間歇加熱等化學工藝過程一起使用。
          該生物質顆粒燃燒機采用電動驅動的旋轉閥來控制脈沖供給量,用鼓風機起動并供應燃燒時所需的空氣。
          采用旋轉閥后,可改善目前無閥生物質顆粒燃燒機的運行狀況。無閥生物質顆粒燃燒機的使用范圍是很有限的。同時,也可改善有舌形閥生物質顆粒燃燒機的運行條件,因為這種生物質顆粒燃燒機易受閥門磨損和疲勞的干擾。
          實踐證明,要使節能工作向縱深發展,取得更大的節能效益,還必須在技術改造和工藝改革方面不斷有所突破。8年來,我們大力開展以節能為中心的,有計劃,有步驟地對主要耗能設備,工藝進行技術改造,積極擴大應用新技術、新工藝、新材料。1980年以來,共投資300多萬元,完成了節能措施項目220多個,其中工藝技術改造142項,利用新技術、新設備、新材料81項,形成年節約能力達9000t標準煤,取得了投資少,見效快的節能效果和經濟效益。
          1.工藝改造
          我廠生產的特點是設備多、工序多、流程長、耗能大,在節能上是大有潛力的。我們在改革工藝上下了不少功夫,收到可喜成果。如苯胺黑車間是1956年蘇聯專家援建的,30年來,一直采用箱式干燥工藝,設備熱效率低,耗能大,勞動強度與操作環境也很差,19 86年,車間在有關科室的協助下,經過多次反復試驗,終于將箱式干燥改為汽流干燥,設備熱效率比箱式干燥提高18%g年節標煤800t以上,還解決了環境污染,改善了勞動條件,取得了多種綜合效益。再如十車間分散蘭中間體工藝去掉了中間體的干燥工藝,由干品投料改為濕品投料,砍掉了8個干燥間,取得了年節煤lOOOt烈上的好效果,還保證了產品質量,節約亍部分設備。
          2.積極進行設備改造與新技術應用
          我們自行設計改裝的沸騰爐,原設計燒煤矸石,經過反復研究,不斷改進變為燒煤渣,每年可節約標準煤近40000t,使煤渣可燃物降到1%~1.5%,沸騰爐每年可燒煤渣近2×10 4t,節能效果顯著。九車間硫酸轉化器,原使用內裝電爐升溫,裝機容量達400kWg不但耗電量大,而且操作不便,爐絲損壞率高,每年維修費高達2萬多元,經過采用遠紅外電力加熱器后,一年可節電26×104kWh,節約維修費l萬多元,在高低壓電容補償應用方面已存全廠普及。
          3.加速應用新設備,新材料
          一是我們明文規定凡新購設備必須是國家規定節能型的,二是根據資金安排情況,每年大約有近30%的大修,折舊資金,改造基金用于更新節能變壓器,y系列電機,高效風機、水泵、鍋爐熱管式空氣預熱器,巖棉保溫材料等節能新設備,新材料。我們用于這方面的資金每年約30萬元,取得了節能的好效果。
          4.開源節流,大力節約用水
          節水也是節能。我們在開源節流上下了大氣力,我們投資20多萬元在廠內打深井3口,日出水量約500t9解決了部分生產用水及輔助用水。我們還將海水用于硫酸生產的凈化坤渣,鍋爐水膜除塵和沖渣,每天可節約自來水1200多噸,在節流上大搞乏水回收及一水多用,套用等工作,萬元產值耗水由1980年的238t,降到1988年的108t,明顯地緩解供水不足的矛盾。
          總結過去,展望未來,節能工作任重而道遠,我們將努力開拓節能新局面,爭創節能特級企業。
       

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